水泥搅拌桩方案

水泥搅拌桩方案（必备12篇）。

✧ 水泥搅拌桩方案

肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段

（K0+000~K5+300）

水泥搅拌桩试桩总结

广州市市政集团有限公司 肇花高速公路第一合同段项目经理部

二○一○年九月十七日

水泥搅拌桩总结

珠江三角洲外环高速公路肇庆（黄岗）至花都（花山）段第一合同段水泥搅拌桩设计总长460924.4m。根据现场实际条件，试桩位置选在HK0+413～HK0+460段，该段搅拌桩设计桩长14m,桩径50cm，桩距1.2m。我部于2010年8月9日完成试桩，2010年9月8日进行桩基取芯检测。

结合检测报告，现将该段试桩工作总结如下：

1、确定设备型号

水泥搅拌桩桩机选用PH-5B深层搅拌机。

2、确定施工工艺

采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：搅拌桩机就位--制配水泥浆--搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--重复搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--关闭搅拌桩机--移位至下一根桩

1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2）制配水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉前，后台按照配合比配制水泥浆液，水泥浆液充分均匀后倒入集料罐中。

3）搅拌下沉喷浆：开启深层搅拌机，桩机钻杆垂直下沉，下沉采用四档档位，工作电流达到70A时终孔。

4）喷浆搅拌、提升：当工作电流达到70A时，停留30s后搅拌提升。提升过程中始终保持连续送浆，中间不得间断。

5）重复搅拌下沉、提升：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、确定水泥用量及水灰比

水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55。

4、确定技术参数

根据检测报告数据，采用手动控制的桩芯样大部分连续完整，抗压强度相对接近，以后大面积开工采用手动控制，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位。

5、总结

根据施工过程中的情况及检测报告，我部拟采用水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位，喷浆量采用手动控制。大面积开工时，我部将加强搅拌桩施工过程控制及持力层的控制，以确保各项指标达到设计要求。

6、附件

水泥土搅拌桩钻芯法试验检测报告

广州市市政集团有限公司

肇花高速公路第一合同段项目经理部

二○一○年九月十七日

✧ 水泥搅拌桩方案

金乡镇涌金花苑（原中国台挂历商编制人：审核人：审批人：贸城）1号楼工程

水泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

职务 项目技术负责人

职务

安全科科长

职务

技术负责人

浙江玉苍建设工程有限公司

年 月 日

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

金乡涌金花苑（原中国台挂历商贸城）1号楼工程工程；本工程建设地点：龙金大道东侧；属于框架剪力墙结构；总建筑面积：12525平方米；地上9层；地下1层；本工程基础分为两种，一种为有地下室，另一种为无地下室，有地下室的为（9轴至13轴）地下室标高为-3.65米；无地下室的有（1轴至8轴）与（14至16轴）标高为-0.030;本工程建筑高度为：36.20m。

本工程由温州锦洲房地产开发有限公司投资建设，沈阳建筑工程学院建筑设计院设计设计，华东勘察设计研究院地质勘察，浙江大成工程项目管理有限公司监理，浙江玉苍建设工程有限公司组织施工。

二、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用7.0X3.4X21.0型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：7.0X3.4X21.0搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观 察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工 艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工 特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

✧ 水泥搅拌桩方案

灌注桩方案是土木工程中常用的一种基础处理方式，通过将混凝土注入井内形成桩体，增强地基的承载力和抗沉降能力。本文将详细介绍灌注桩方案的流程、优势和应用场景，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、灌注桩方案的流程

灌注桩方案的实施分为以下几个主要步骤：

1. 地质勘察：在开始灌注桩工程之前，需要进行地质勘察，确定地下土壤层结构和承载情况，以便选择适当的灌注桩方案。

2. 设计施工方案：根据实际情况和要求，设计出具体的施工方案，包括灌注桩的直径、深度、间距等参数。

3. 施工现场准备：在施工现场进行各种准备工作，包括清理、测量、标记等。

4. 预制灌注桩模具：按照设计要求，预制钢筋模具，用于灌注桩的施工。

5. 桩孔钻探：使用钻机进行桩孔钻探，将地下土壤取样，并验证地质勘察结果的准确性。

6. 钢筋加固：将预制的钢筋架设在桩孔内，确保桩体的强度和稳定。

7. 注浆灌注：在钢筋内进行混凝土灌注，通过振捣和震动来保证混凝土的密实性和质量。

8. 填充封闭：在灌注桩施工完成后，对孔洞进行填充和封闭，并进行必要的处理和修整。

二、灌注桩方案的优势

1. 提高承载力：灌注桩能够将荷载通过桩体传递到更深层次的地下土壤，大大提高了地基的承载力和抗沉降能力。

2. 适应性强：灌注桩的直径和深度可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同的地质条件和工程要求。

3. 施工便利：灌注桩的施工过程简便，不受季节和天气的限制，且不需要大量的材料和设备。

4. 经济高效：相比其他基础处理方式，灌注桩的施工成本相对较低，且可以节约时间和劳动力。

三、灌注桩方案的应用场景

1. 建筑工程：灌注桩广泛应用于房屋、桥梁、地下管道等建筑工程中，能够增强地基的稳定性和安全性。

2. 水利工程：在水坝、港口、船闸等水利工程中，灌注桩可以增强地基的抗滑性和抗浮性，保证水利工程的安全稳定。

3. 基础设施建设：在道路、隧道、地铁等基础设施建设中，灌注桩可以提高地基的承载力，减少地基沉降，确保基础设施的正常运行。

4. 石油、化工工程：在石油、化工等领域的工程中，灌注桩可以加固钢构件的承载力，增强结构的稳定性和安全性。

灌注桩方案作为一种常见的基础处理方式，具有承载力提高、适应性强、施工便利、经济高效等优势，广泛应用于建筑、水利、基础设施等各个领域。通过合理的设计和施工，可以有效提升工程的稳定性和安全性，为我国的城市建设和发展做出积极贡献。

✧ 水泥搅拌桩方案

一、施工方案审查：审查总包单位施工方案，包括质量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包资质审查：审查分包单位施工资质、人员上岗证、设备检测合格证等。

三、材料控制：所用材料进场报验、出厂合格证、检测报告、进场复试报告等。

四、搅拌前的准备工作核查

①对作业人员进行技术交底，同时督促承包商给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。

②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对。③对浆液容器的体积计算及单桩所需浆液高度的标定进行核查。④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对。⑤检查水泥浆比重计的配置情况、抽查单袋水泥重量。⑥检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况。⑦按设计要求和地勘资料核对布桩图。

五、施工中的监控内容及方法

①比重计检查浆液比重是否与计算的相符。②检查单桩浆液体积是否与标记的相符。③抽查一根桩的浆液用量。

④用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。

⑥用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。

⑦用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。

⑧按照布桩图对桩位、桩数进行地面验收，一班一清。

✧ 水泥搅拌桩方案

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___________________________工程

监理实施细则

（深搅桩工程）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

控股集团工程监理中心监制

一、专业工程特点

深层搅拌桩地基即水泥土搅拌桩地基，是复合地基的一类，它利用搅拌装置将水泥浆或水泥与土充分搅拌，硬化后形成水泥土来提高地基的承载力或用于基坑周边止水帷幕。水泥土搅拌桩一般有干、湿两种，它的分类是通过施工时注入水泥的方法是干喷还是湿喷而加以区别，在GB50202-2012中就未加区别，但对两种方法的质量均应从严控制。至于采用何种类型，主要由设计根据其地质情况，特别是土的种类确定。

XX项目位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积约XX万平方米（包括地下车库）。其中XX为XX桩(X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#楼),XX为XX灌注桩(2#、4#楼)。基坑周边XXXXX段采用XX排ØXX@XX X轴深层搅拌桩,做为止水帷幕, 对于今后基坑开挖及基础施工起到关键性作用.二、编写依据

 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-2002；  《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001；

三、监理工作流程

本工程监理为施工阶段监理，经签订委托监理《合同》后，依据有关法律、法规、设计文件、监理《合同》和工程有关《合同》进行监理工作，主要工作为工程质量、投资、进度进行目标控制，具体工程流程如下：

1、质量控制监理工作流程：

1）、熟悉设计文件、施工图纸，了解设计意图参加技术交底和图纸会审，提出修改意见。2）、审查承包单位施工组织设计，着重审查技术管理体系和质量保证体系，专业管理人员的资质和特殊工种人员上岗证等。

3）、现场材料检查、设备审查，给排水管材料、购配件的合格质保资料，对重点材料抽查复检。

4）、每道工序完成后由施工单位自检再报监理验收，监理抽 查签认合格后进入下道工序，不合格须经整改后再验收，直到合格。

5）、参加单位工程竣工验收，审核竣工图纸和文件资料归档等。

2、进度控制监理工作流程：

1）、以合同进度要求为依据；

控股集团工程监理中心监制 2）、审查施工单位提交总进度计划及阶段计划是否符合合同工期，各阶段、各系统安装进度是否符合实际进度； 3）、监督计划实施，协调各方关系；

4）、检查计划与实际比较有无偏差，若有偏差，查原因，调整计划，经监理同意报建设单位批准。

3、安全控制监理工作流程：

1）、对施工现场安全生产情况进行巡视检查

2）、发现各类安全事故隐患，及时以书面形式通知施工单位，并督促其整改，情况严重的，监理单位应及时下达工程暂停令，要求施工方停工整改，并同时报告建设单位。

3）、安全事故隐患消除后，监理单位应检查整改结果，签署复查或复工意见。

监理工作控制目标及控制要点

监理工作控制目标：

做到质量零缺陷、进度按照业主工期要求及施工合同约定顺利完成、安全无事故、在保证工程质量、进度、安全要求的前提下节约投资成本。

质量控制要点：

以工程合同及有关法律、法规及施工规范、设计要求为依据，严格控制工程实体质量。进度控制要点：

以建设单位与施工单位的施工合同约定工期为依据，从施工方人员、机械设备、原材料供应等各方面进行控制，确保工程进度能够顺利完成。投资控制要点：

以建设单位与施工单位的施工合同付款约定及甲方企业的有关财务制度为依据，本着实事求是、及时性、现场性的原则进行有效的投资控制。安全控制要点：

认真落实工程监理单位的安全生产责任，确保不因工程监理单位未履行安全生产责任而发生的安全生产事故。

四、施工操作程序

 前期工作：

1.施工图、有关技术规范和验收标准。2.地质勘察资料。

控股集团工程监理中心监制 3.施工组织设计（施工方案）。4.材料：原材料合格证和试验报告。5.作业条件：

1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志； 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)施工作业区域场地平整和排水措施的落实； 4)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。 施工阶段：

深层搅拌施工可按下列步骤进行： 1.深层搅拌机械就位； 2.预搅下沉； 3.喷浆搅拌提升； 4.重复搅拌下沉；

5.重复搅拌提升直至孔口； 6.关闭搅拌机械。 验收阶段：

1.原材料合格证及试验报告； 2.每根桩的施工记录及质量评定；

3.成桩7天内用轻便触探观察搅拌均匀程度、判断桩身强度；

4.如有必要，尚应进行取样做抗压强度试验、单桩或复合地基载荷试验检验其承载力、开挖检验桩顶部分外观质量。

五、监理工作方法及措施

 前期工作：

1.查看工程地质勘察报告。

要点：应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。

2.审查承包商各项施工前作业条件是否具备。要点：

1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；

控股集团工程监理中心监制 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。4)地上和地下的一切障碍物是否已清除。

5)场地平整标高是否比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5米。3.参加设计交底及图纸会审，明确设计意图。

要点：固化剂(如水泥等)的品种、标号、掺量(按被加固的重量比或体 积比)；设计停浆面的高度应不低于现场场地标高0.3~0.5；桩位平面布置图；成桩质量的检测手段和标准等。

4.审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案等。

重点审查：桩位平面布置图；打桩顺序；成桩工序；施工质量保证体系；

成桩质量控制与检测措施；邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施等。

5.督促承包商在正式施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数

根试桩，并对试桩结果组织各方评审，以确定：

1)根据灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间，以确定开始喷浆的座浆时间。2)确定喷浆时的提升速度(以保证固化剂均匀分布在桩身)。3)确定浆液的水灰比。

4)确定是否添加外掺剂(如缓凝、减水剂等)及其掺量。5)复搅深度。

6)确定成桩的工艺流程。

6.在上述各项准备工作就绪后，协助业主下达开工通知。 施工阶段：

1.原材料控制：

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要点：检查水泥的品种、标号是否符合设计要求，检查其出厂合格证及试验报告。督促承包商对水泥按规定进行抽样复试。检查外掺剂的出厂合格证及质保书。抽查已制备的水泥浆是否沉淀、离析。

2.检查钻头直径，保证桩径偏差<4%设计桩径。检查桩机定位偏差(<50mm)。检查桩架水平度及垂直度，保证成桩垂直偏差<1.0%。

3.预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层或糊钻须冲水下沉时，要征得监理工程师同意。4.为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。5.为使水泥土桩体搅拌均匀，一般要求搅拌次数必须比喷浆次数多，为保证桩顶质量，当喷

控股集团工程监理中心监制 浆达到桩顶标高时，宜采用慢速提升搅拌或停止搅拌数秒，使桩头均匀密实。

6.抽查水泥浆的水灰比及外掺剂的掺量。随机检查承包商的水泥浆设备记录(如拌制浆液罐数、浆液制备时间、泵送浆液的时间等)。

要点：严格控制喷浆提升时间。应要求施工单位有专人负责制桩记录。监理随机抽查，同时，监理应有自己的实测记录。

7.施工时，如因故停浆，其复喷应征得监理工程师同意，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。

8.桩与桩间的搭接时间超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头，以待下一批桩搭接，接桩施工应征得监理工程师同意。 成桩后的质量检验：

1.施工过程中必须随时检查施工记录，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

2.水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N10≥30击时可停止贯入。

3.若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

4.水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。督促承包商按要求对桩身质量进行检测(如轻便触探、钻芯取样、静载或动载试验等)，并审查检测结果。

5.基槽开挖后，督促承包商检验桩位、桩数与桩顶质量，绘制桩位竣工图。6.对深层搅拌桩竣工后的质量进行检验评定。

六、资料

在施工过程中及验收后应收集的资料：

1.施工组织设计

2.原材料报审表（合格证及复试报告）3.测量复核单

4.施工单位的现场制桩记录及质量评定

控股集团工程监理中心监制 5.实测项目记录表 6.桩身质量检测报告 7.竣工图

8.监理评估报告。

控股集团工程监理中心监制

✧ 水泥搅拌桩方案

水泥方案

作为一个专业人士，对于水泥方案的撰写和执行具有重要的意义。水泥是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其在混凝土和砌体方面具有独特的优势。一个优质的水泥方案可以确保工程的质量和可持续性，同时提高项目的效率和安全性。

第一步是明确项目的需求和目标。水泥方案的制定应该始于对项目需求的深入理解。这包括了项目的规模、用途和预算等方面的信息。在此基础上，需要明确项目的目标，比如强度要求、施工期限和环境友好性等。

接下来需要对现有的水泥种类进行评估。水泥根据其成分和强度等级的不同，可以分为多个类型，例如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和硫铝酸盐水泥等。根据项目需求，我们需要对这些不同的水泥种类进行比较和评估，找到最适合项目需求的水泥类型。

在选择水泥类型的基础上，需要进行混凝土设计。混凝土是水泥的主要应用领域之一。通过混合水泥、砂子、骨料和水等原材料，可以制作出具有特定强度和性能需求的混凝土。在设计混凝土配方时，需要结合项目的要求和水泥类型的特性进行调整和优化。

然后是施工方案的制定。一个高效和安全的施工方案可以提高项目的运行效率和减少事故的发生。在水泥方案中，需要详细说明施工过程和方法，包括浇筑、振捣、养护等环节。此外，还需要考虑施工中可能遇到的问题和风险，并提供相应的解决方案和措施。

在水泥方案的最后阶段，需要进行质量控制和监测。水泥和混凝土的质量对于工程的稳定性和可持续性至关重要。因此，一个完善的质量控制和监测体系是必不可少的。这包括进行原材料的抽样和检测，以及对混凝土的强度、密实性和耐久性等方面进行定期监测和评估。

总结起来，一个专业的水泥方案应该包括对项目需求和目标的明确，对水泥种类和混凝土设计的评估和选择，施工方案的制定，以及质量控制和监测等方面的考虑。通过综合考虑这些因素，可以制定出一个合理、高效和可持续的水泥方案，确保项目的质量和可靠性。作为一个专业人士，我们应该始终追求优质的水泥方案，为建筑和基础设施的持续发展做出贡献。

✧ 水泥搅拌桩方案

摘要：本文通过天津临港造修船基地1#、2#造船坞工程实例，介绍水泥搅拌桩在地基加固、减小沉降、挡土防渗、稳定土体等方面的应用，并对搅拌桩施工工艺与质量控制加以阐述。

关键字：水泥搅拌桩;挡土;防渗;质量控制;地基加固

1、引言

水泥搅拌桩自出现以来，发展迅速，应用范围广泛。国内外大量用于建筑物地基加固、减小沉降、挡土防渗、边坡稳定等方面，而且越来越多的使用在港口及水利建设中。其中有的属于设计内的工程项目，有的属于施工措施项目，就其不同的使用功能结合天津临港造修船基地1#、2#造船坞工程实例进行探讨。

2、水泥搅拌桩的原理及优点

水泥搅拌桩是用水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将土或砂同水泥或水泥系列材料固化剂强制搅拌形成圆形的水泥土体。水泥搅拌桩按水泥的喷射方法分为干粉喷射及浆液喷射水泥搅拌桩，其施工过程都是先将土体的钻进设备下沉至设计桩底标高，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，按一定的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和形成水泥土固化土柱体。

深层搅拌桩加固技术优点：(1)深层搅拌桩由于是将固化剂和原地基软土就地搅拌混和，因而最大限度地利用了原土。(2)按照不同地基的性质及工程设计要求，可合理选择固化剂及其配比，设计比较灵活。(3)施工时无振动、无噪音，无污染.可避免对周围结构的稳定性产生影响，在市区和密集建筑群中均可进行施工(4)与钢筋混凝土桩基相比，节省大量的钢材造价相对较低。基于上诉原因水泥搅拌桩加固技术在水利工程、工业与民用建筑方面均得到广泛应用

3、水泥搅拌桩技术在本工程中的应用

3.1提高地基承载力减小沉降作用

水泥搅拌桩最广泛的应用是作为复合地基。水泥搅拌桩复合地基以其工期短，震动小、无污染的特点，是国内外进行地基加固的主流之一。原理在于其所形成的水泥土加固体与桩间土的共同承担上部结构荷载，起到提高地基承载力，减小沉降的作用。

船坞1～4#总组平台中，根据勘察结果显示，场地浅部表层回填①2层粉砂，土质较纯，根据勘察实验结果该承载力特征值fak为80kpa。但其使用时承载力受其下卧的①3 ①4 ②A②B层的饱和软粘土承载力较低影响。①3状态及均匀性变化较大，土性主要以淤泥质粘土或淤泥为主，其天然地基承载力特征值为25kpa。用①3层作为天然地基持力层的下卧层易产生较大沉降。对于一般位置堆载为50～100kpa的区域，设计采用天然地基上设钢筋混凝土地坪。但对于主机预舾装场地平均堆载在200Kpa以上，浅部土层均不能满足承载要求，所以本工程中应用深层水泥搅拌桩加固地基的方案。

在船坞总组平台主机预舾装场地的500mm厚钢筋砼板下，采用单根双轴Φ700@500，加固深度18.9m，横向间距1500mm，纵向间距1000mm的搅拌桩复合地基提高承载力同时减小平台的沉降。

3.2影响水泥土搅拌桩沉降的主要因素

(1)桩长对沉降的影响

水泥土搅拌桩的强度与压缩模量介于刚性桩和柔性桩之间，顶荷载通过桩的侧摩阻力和桩端阻力传递给土体，同时桩体侧向膨胀，且主要发生在桩顶以下一定长度范围，该段桩是水泥土搅拌桩的主要受力区。搅拌桩的主要破坏形式是桩体的环向拉伸导致延径开裂破坏或产生压碎破坏，当地基中的滑动面穿过桩体时，还可能发生因剪切破坏导致断桩的情况。研究表明，水泥土搅拌桩存在临界桩长，超过临界桩长增加桩长并不能减小地基沉降。

(2)水泥掺量对沉降影响

根据相应实验结果得出一定条件下水泥掺量对沉降的影响关系曲线。

从上图得出，水泥掺量较低时对降低沉降的作用十分明显，当水泥掺入比达到15%左右时，已不能大幅降低沉降，因此盲目的'通过增大水泥掺入比来降低沉降的方法效果并不理想。

(3)置换率

改变土体置换率，置换率越大，沉降越小，但过高的置换率会引起造价增加。

(4)加荷速率

合理的加荷速率对降低沉降，特别是对工后沉降有重要影响，加荷速率过大，会引起下部孔隙水压力太大，孔压消散缓慢，对工后沉降不利。此外现场土质条件、桩体上部是否复搅等因素对沉降也有影响。

3.3稳定土体作用

搅拌桩加固技术在临港造修船基地1#、2#造船坞工程的坞墙锚拉体系中对保证土体稳定起到关键作用，本船坞坞墙结构为锚拉式地下连续墙加高桩承台结构(见图1)，锚定板桩区主动土层主要为①2 ①3 ①4 ①5 ②A ②B，由于①层土层软塑(松散)，②层呈流塑～软塑，其主动土压力大而被动土压力小。根据地质特点利用深层水泥搅拌桩加固技术对锚碇板桩被动土区的土体进行加固，提高锚定板桩前的被动土压力。

本工程锚定板桩前搅拌桩采用Φ700@500的双轴搅拌桩，采用如图2中的格形的布置方法，通过此方法很好的固定了锚定墙前一定范围的土体，提高了被动压力，较好的控制了坞墙的位移。在施工中如发现地质的变化，可采取加大搅拌桩施打宽度和增加加固深度或增加拉杆长度提高其锚碇效果。

3.4挡土防渗作用

搅拌桩加固在船坞两侧顺岸码头中起着挡土防渗的作用，临港造修船基地1#2#造船坞工程中1#、2#顺岸码头为锚拉式高桩扶壁结构。为使船坞形成封闭的止水体系，避免船坞内水系与海水相连通，利用相互咬合的Φ700@500双轴水泥搅拌桩形成一道水泥土墙止水帷幕，搅拌桩顶标高+2.20m，底标高-14.50m，与旋喷桩配合使用起到隔水防渗的作用(见图3)。同时起挡土作用也防止了因潮汐影响，掏空钢筋砼灌注桩间土体，造成结构破坏。

3.5临时支护作用

地连墙施工时由于第②A②B层的流塑状淤泥易坍塌，向槽内回淤以致无法成槽。同时其浅部分布有沙土和粉土层，这些土层易在动水压力下易产生流沙或坍塌现象，施工难以进行。

为解决此问题，采取在地下连续墙两侧进行1m～1.2m宽的搅拌桩加固，形成水泥土墙，跨过②层流塑状淤泥层，防止两侧淤泥回淤，如图4所示。同时配合降水、加大泥浆比重等措施，保证成槽和地连墙的顺利施工。

✧ 水泥搅拌桩方案

主控项目：

1．灌砂量。≥95%。测量实际用砂量与设计体积比。不少于95%。2．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。

3．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行砂桩地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。

按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1 点。一般项目：

1．砂料的含泥量。≤3%。取样，进行检验。检查检验报告。

2．砂料的有机质含量。≤5%。取样，用焙烧法试验。检查试验报告。3．桩位。≤50mm。尺量检查，根据桩孔放线检查。4．砂桩标高。±150mm。用水准仪检查。

5．垂直度。≤1.5%。用经纬仪检查桩管垂直度。控制在1.5%内。

施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置。施工中检查桩位、灌砂量、标高、垂直度。

施工结束后检验地基强度或承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。

✧ 水泥搅拌桩方案

水泥土搅拌桩基础工程施工合同 发包单位：（以下简称甲方）承包单位：（以下简称乙方）甲方现将工程的水泥土搅拌桩基础施工分包给乙方承包，根据《建筑安装工程承包合同条例》以及相关规定，结合本工程实际情况，经双方协商，签订如下合同条文共同遵守。

一、建设单位（业主）：

二、工程材料： 32.5级硅酸盐水泥土搅拌桩

三、地质条件： 以甲方提供的地质资料为准

四、工程地点：河畔春天住宅小区。

五、承包方式及作业内容：本工程施工的桩基指本合同所定的建筑物桩基，其作业内容仅含：乙方分包各楼的水泥土搅拌桩（4#、5#、8#、9#楼）。

六、承包单价及单价所含内容：

1、本工程承包单价为29.5元/每米，此单价为含税价，包含水泥土搅拌桩的全部工序及人工、材料、管理等费用。

2、工程量计算办法如下：

（1）实际桩顶标高控制在设计桩顶标高±0.5 米范围内时，以工程桩位设计图示按延长米计算工作量；清桩头的费用由甲方承担。

（2）实际桩顶标高超出设计桩顶标高±0.5米范围外时，以本桩位自然地面标高计算工作量且接桩、锯桩的费用由乙方承

担。

七、工程期限

本工程工期从正式打第一根桩算起90天内施打完毕。

八、工程付款及结算办法：

工程款支付方式：甲方按每一栋楼的大合同执行。

九、质量要求及交工验收：

1、保证按照设计图纸（含设计变更）要求进行施工，桩位准确度符合国家相关施工规范要求。

2、每桩施工后准确填写施工记录。

3、桩基验收达到国家有关建筑水泥土搅拌桩基础工程质量检验合格标准且达到设计要求。

4、全部桩位施打完毕后，由甲方组织验收。

十、甲乙双方的责任：

（一）甲方负责事项：

1、设备进场前搞好“三通一平”。

2、提交给乙方施工图纸和地质资料，组织有关部门会审图纸，指定基准点并及时清理地上、地下的障碍物，并配合处理因地质或地质资料原因引起桩基质量、配桩困难等问题。

3、甲方指派工程现场负责人对工程进行管理，每天签认当天完成的工作量、施工记录及工作进度等内容，按期支付进度款。完工后组织有关单位进行检验成桩质量，办理工程验收和签证。

4、负责排除因施工用地、拆迁等原因引起的外来干扰和因施工引起的纠纷问题，确保施工现场具有良好的治安条件。

（二）乙方负责事项：

1、组织施工人员、设备进场，充分做好施工前的准备工作。

2、编制施工进度图和施工方案，严格按图纸设计放桩位、按施工规范文明施工，确保工程按工期时间交工。

3、打桩记录，作为竣工验收和工程结算的依据。

4、负责施工人员纪律教育和安全教育，安全事故的处理并承担经济责任。

5、承担非甲方原因造成返工、停工的一切费用。

6、乙方的施工和管理人员必须听从甲方现场管理人员的统一指挥和安排。

7、工程完工后，乙方应按要求向甲方递交一份完整的工程技术资料。

十一、违约责任：

1、乙方不能按期完工，每延期一天罚款200元。

2、双方应严格执行合同条款，遇事应本着平等的原则，协商处理。经协商达不成协议的，双方均可通过法律维护其合法权益。

十二、合同的生效与终止：

本合同自双方法定代表或委托代理人签字并加盖双方公章或合同专用章后生效。自工程竣工交付甲方、验收合格且办理工程款

结算完毕后终止。

十三、本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，具有同等法律效力。未尽事宜，经双方协商，签订补充合同。发包方（甲方）：

法人或经办人：

联系电话：

单位地址：

承包方（乙方）： 法人或经办人： 联系电话： 单位地址：

二00八年月日

✧ 水泥搅拌桩方案

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深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的`主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度.在津滨轻轨XQe标路基软基用深层水泥搅拌桩处理其软基,效果显著;但如何在今后的软基处理中,对有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量,确保软基处理的效果是以后在工程实践中不断探索的一个课题.

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